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第32章（第1页）

煤烟等夹裹在玻璃液中，就会分解形成细小却大量的气泡。

当然，就算大家不知道煤烟和气泡的联系，也能‘朴素’地、自然而然地想到，品质高的燃料对提升玻璃品质有好处。但还是那句话，到底有多大好处，在一个混沌体系里，是说不大清楚的。而工坊要考虑成本，就不一定能用上最好的煤炭了。

“还有料窝，大概是因为我们不怎么做吹制玻璃器，主产玻璃板。往往一次就将不少玻璃液倾倒至压延机投料口，这恰好是有利于减少气泡的——吹管反复在一个料窝蘸取玻璃液，也会导致气泡增多。”

“这也是马尔科先生说的。”

路易莎猜测，那可能是扰动料窝玻璃液表面，导致表面气体进入了玻璃液中……

“我没有责怪的意思，只是有感而发……嗯，大家做的都不错……所以这样品质的玻璃板，良品率怎么样？”路易莎安抚了一句，接着还是问了之前就问过、自己最关心的问题。

马克西姆一五一十地解释道：“如果是马尔科先生亲手调玻璃液，十批里能有三、四批达到这个质量。但其他人来做马尔科先生的工作，那就说不准了。不过，稍差一点儿的也没差太远，不仔细看，看不出多大差别。”

路易莎却不认可这一点，她要做银镜，那可是奢侈品！为了产量无视瑕疵，那无疑是对自身格调的损害，也是在人为降低别人仿制的门槛，根本没必要。

当然，马克西姆这样想，她也不奇怪，马克西姆又不知道她要最好的玻璃板是为了做玻璃镜。他大概认为，路易莎只是看不上之前产的玻璃板，觉得得有更好的窗玻璃——就像很多奢靡的大贵族一样，一定要‘精益求精’，最好是别人没有，就自己有。

而如果是这个目的的，他口中提到的‘稍差’的玻璃板，也确实是够了。

“30%到40%的合格率吗？”路易莎自言自语了一声，点点头：“倒也不是不能接受。不过，只有一个工匠能做到，还是不太安全。这样吧，给这位马尔科先生多配几个助手，只要培养出一个就给马尔科先生一大笔报酬。”

虽然马尔科真是技术高超，对玻璃内气泡的理解尤其深入，一来就给工坊的玻璃品质来了一个大提升。但囿于这个时代原材料等的不‘标准’，产出玻璃的气泡多少，很多时候依旧不可控……他能搞出30%到40%合格率，已经让路易莎非常满意了。

“培养助手吗？这恐怕要花一大笔钱。”马克西姆想了一下说道。

中世纪的师父教徒弟，和华夏古代差不多，藏着掖着，甚至最后还留一手，都是非常常见的。

毕竟，除非是自己的儿子，不然谁也不想行内多一个抢饭碗的。当然，这说到底还是为了保护自身利益，所以如果一次性补全预期内可能的利益损失，师父们倾囊相授也不是不可能。

“钱不是问题，玻璃工坊的利润不是很高吗？直接从上缴利润中扣除就好了。”路易莎轻飘飘地说。

玻璃工坊名义上是巴尔扎克伯爵的产业，实际却是她掌控的。

本来利润中应该上缴一定比例给她，她再转给伯爵（她合理落下属于自己一份，也是伯爵默许的），剩下利润则用于工坊的维持、扩产等等。她不用问过巴尔扎克伯爵，直接做这样的安排，也是她掌控力，以及和伯爵互信程度真的很高的体现。

也是玻璃镜作为钱途无限光明的产业，已经在巴尔扎克伯爵那儿挂上号了。拿这个说事，玻璃工坊少上缴一些利润，伯爵当然不会在意。

如果钱不是问题，那剩下的事就好办了。按照路易莎的吩咐，玻璃工坊专门辟出了一个小组，分到了一台单独的玻璃压延机，单生产高质量玻璃板。而从为他们提供的玻璃液开始，每一环都不计成本！

而且他们产出的玻璃，也是检测上最严格的，只有最好的才能交付。至于稍差一些的，则和工坊其他窗玻璃一起出厂。只不过那也是窗玻璃中最优质的，单独列为一等，卖的价钱最高——即使这个高价，回本都不够，但好歹回了一点儿血。

为表重视，也为了确定马克西姆真的没吹牛，路易莎甚至亲自去了一趟玻璃工坊，亲眼看过了玻璃生产全过程。

看到玻璃板从辊子传送带上出来，她直接上手检查，确定一切都和马克西姆说的一样，这才彻底放松下来。

想了想她又吩咐：“可以雇几个过去做宽片玻璃的工人，这样制作出的玻璃板已经很完美了，不用像宽片玻璃那样研磨，但抛光一下还是很有助于品质提升的。而关于抛光玻璃，他们才是专业的。”

其实相比起历史上的大玻璃镜，是利用大型金属滚筒在铁床上压平得到的玻璃板，路易莎让人用相对回转的辊子压延，已经好很多了——虽然两者都属于玻璃制造中的压延法，但前者属平面压延，相比起后者辊间压延，差的不是一点儿半点儿。

最简单的，平面压延很容易导致厚薄不均，这就像是拿一个擀面杖去滚压一块面团，得到的面皮肯定也不能说厚薄完全均匀。

面皮那点儿不均匀无所谓，用来制作镜子的玻璃板厚薄不均，问题就大了！

首先玻璃的厚薄是会影响成像的，让镜子里的成像出现变形。另外，反射效果还和厚度有关呢！

镜子玻璃一直有不能过厚的要求，事实上，路易莎上辈子那会儿，普通玻璃镜子就没有厚过半厘米的。而现代社会以前，如17世纪，凡尔赛宫‘镜厅’出现的时代，镜厅那样在当时罕见的‘巨镜’，厚度也尽量降低到了不足6毫米！

总之，镜子的厚薄均匀和厚度本身都很重要。而在辊间压延之下，只要调整辊子间的距离，轻易就能得到厚薄一致的玻璃板了，而且比平面压延十分费力得到的厚度更小——现在生产玻璃镜板的压延机，调整辊间间距是5毫米。

这是考虑到镜面反射，以及玻璃成型率之后，妥协得到的厚度。嗯，毕竟此时的原料、生产条件等比不上后世，强行搞更薄的压延玻璃，结果更可能是玻璃本身的质量扛不住应力，后面自己就爆了，退火也不能完全挽救。

或者就算不爆，以此时玻璃的质量，太薄也会不好运输，可能一点儿磕碰、震动就碎了。

除了厚薄不均和厚度的问题，平面滚压这种反复机械挤压，以此时的玻璃质量，那也很难顶得住。大块玻璃板，要么内部痕迹太多，要么当场就碎了——所以历史上，用于制作巨镜的滚压玻璃板，废品率居高不下。

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